电机壳在电机中的重要作用及铸造模具管理
2020-8-3 浏览: 1508 作者: 台兴
随着人们的生活质量的提高，对吃，穿，住，行各方面的要求，加挑剔。电动机作为机械加工制造业的驱动器，要求就加挑剔，要经久耐用，加的节能等等，所以现在定制化的电动机产品越来越多，高端化的电动机需求越来越多。
电机壳在电机中主要起到两个主要的作用：
1、技术的作用。技术的作用就指的有很多了，先因为电机在其用途不同，各种场景要求都不一样，那么电机壳的材质和结构的要求肯定也会有所不同，这里肯定会有很多朋友要问为什么？很简单的道理，不同场景使用的电机，这些场景能给到电机的使用空间是有限的，以及对于电机在性能要求上的高低等，因此合理的电机壳设计，可以给电机在工作上带来无限的功能只要电机外壳设计合理满足使用场景的需求，电机性能才能发挥。电机壳还可以有效的预防电机接地的零部件。
2、外观的作用。很简单的道理，我们在买一台电机的时候 眼是看到他的外观，不管是造型还是表光，看上去漂亮也是很重要的。
电机壳两端的电机端盖部分主要也来自于铸铁件。端盖主要起到固定和支撑的作用，为保证电动机能够在高速运转的情况下稳定而又持久的工作。在加工电动机端盖部分轴承室的尺寸公差时，即要保证图纸要求的尺寸公差又要保证其加工面的表面粗糙度。防止因表面太粗影响尺寸外，还 保证在装配过程不会因为表面光洁度不够造成轴承的损坏。在加工端盖轴承室位置时如何保证尺寸公差与表面光洁度单靠机械设备是无法满足需要的，因此我们选用超精滚轧头对轴承室的内径进行滚轧加工，在高速滚轧挤光后使内孔的表面达到了镜面的效果，也使表面硬度提高40HV，即增加了耐磨性也增加了耐疲劳强度，从而保证了电动机端盖的质量要。
在国内电动机外壳、端盖、接线盒盖、接线盒座的铸造过程中，为了能实现产品，方便铸造生产，根据电动机外形结构的不同，要把模具分成若干块，比如有的电动机外壳机座的模具可能有100-200块组成，这么多块的模具正确的组合在一起才能生产出合格的产品，在铸造生产过程中只要缺少一块，生产出的产品就会不合格，模具分的块数越多对我们企业的管理难度就越大，那么如何才能管理好这些电动机外壳铸造模具，而确保正确的使用呢？
可以从一下几个方面来进行管理：
1、对电动机外壳模具的若干块进行按顺序编号，并在模具主体关键处标注好相应的顺序号码，这样可以方便铸造操作者在生产过程能很快的识别模具序号相对应的位置，可以提高生产效率。
2、建立模具管理台账，台账中要注明模具的型号规格、图号、生产日期、模具的总生产寿命、模具已经生产数量、模具负责人、模具的总块数、模具现在的状态等相关信息。
3、每次在使用模具前要有专人对模具进行检查，检查内容包括：模具外形是否有异样，模具的尺寸是否符合图纸要求，模具是否完整，确认合格后才能正常使用。
浙江台兴机电科技有限公司一直专注电机壳、铝电机壳、立式电机壳、卧式电机壳、铝压铸电机壳、铝拉伸电机壳的研发、生产和销售，种类齐全，保质保量，值得信赖，欢迎来电咨询
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1、技术的作用。技术的作用就指的有很多了，先因为电机在其用途不同，各种场景要求都不一样，那么电机壳的材质和结构的要求肯定也会有所不同，这里肯定会有很多朋友要问为什么？很简单的道理，不同场景使用的电机，这些场景能给到电机的使用空间是有限的，以及对于电机在性能要求上的高低等，因此合理的电机壳设计，可以给电机在工作上带来无限的功能只要电机外壳设计合理满足使用场景的需求，电机性能才能发挥。电机壳还可以有效的预防电机接地的零部件。
2、外观的作用。很简单的道理，我们在买一台电机的时候 眼是看到他的外观，不管是造型还是表光，看上去漂亮也是很重要的。
电机壳两端的电机端盖部分主要也来自于铸铁件。端盖主要起到固定和支撑的作用，为保证电动机能够在高速运转的情况下稳定而又持久的工作。在加工电动机端盖部分轴承室的尺寸公差时，即要保证图纸要求的尺寸公差又要保证其加工面的表面粗糙度。防止因表面太粗影响尺寸外，还 保证在装配过程不会因为表面光洁度不够造成轴承的损坏。在加工端盖轴承室位置时如何保证尺寸公差与表面光洁度单靠机械设备是无法满足需要的，因此我们选用超精滚轧头对轴承室的内径进行滚轧加工，在高速滚轧挤光后使内孔的表面达到了镜面的效果，也使表面硬度提高40HV，即增加了耐磨性也增加了耐疲劳强度，从而保证了电动机端盖的质量要。
在国内电动机外壳、端盖、接线盒盖、接线盒座的铸造过程中，为了能实现产品，方便铸造生产，根据电动机外形结构的不同，要把模具分成若干块，比如有的电动机外壳机座的模具可能有100-200块组成，这么多块的模具正确的组合在一起才能生产出合格的产品，在铸造生产过程中只要缺少一块，生产出的产品就会不合格，模具分的块数越多对我们企业的管理难度就越大，那么如何才能管理好这些电动机外壳铸造模具，而确保正确的使用呢？
可以从一下几个方面来进行管理：
1、对电动机外壳模具的若干块进行按顺序编号，并在模具主体关键处标注好相应的顺序号码，这样可以方便铸造操作者在生产过程能很快的识别模具序号相对应的位置，可以提高生产效率。
2、建立模具管理台账，台账中要注明模具的型号规格、图号、生产日期、模具的总生产寿命、模具已经生产数量、模具负责人、模具的总块数、模具现在的状态等相关信息。
3、每次在使用模具前要有专人对模具进行检查，检查内容包括：模具外形是否有异样，模具的尺寸是否符合图纸要求，模具是否完整，确认合格后才能正常使用。
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